仕上げの一般的な質の問題と補助の選択

染色助剤に関連して染色する際に発生するいくつかの一般的な品質問題について議論した。ここでは、繊維仕上げ工程で起こったこれらの品質問題について話しましょう。

織物の染色および仕上げ

1.ソフト仕上げの一般的な品質の問題

ソフト仕上げスタイルは、ソフト、スムーズ、ふわふわ、ソフトワックス感、滑りなど、さまざまな顧客の要求に依存します。我々は異なるスタイルに応じて異なる軟化剤を選択する必要があります。例えば、シート状繊維柔軟剤の中には種類があり、その構造が異なっている。そして、柔らかくふわふわしたスライド、黄変、水分吸収能力が異なっています。また、シリコーン油の中では、変性された異なる遺伝子から作られた変性シリコーンオイルの性質が異なっている。例えば、アミノシリコンオイル、ヒドロキシルシリコーンオイル、エポキシ変性ポリシロキサン、カルボキシ変性シリコーンオイルの特性は異なる。

2.黄ばみ
黄変を起こしやすいアミノシリコーンオイルのようなシート状の柔軟性繊維と柔軟剤。ポジティブなシート状の繊維柔軟剤には、柔らかく、手触りが良く、生地に吸収しやすいという利点があります。しかし、同時に、それは黄変および非親水性の欠点を有する。ソフトオイルに変えれば、黄変や非親水性が改善されます。ポジ型シート状軟化剤と親水性シリコーン軟化剤または親水性仕上げ剤とを組み合わせることにより、親水性が向上する。

ネガティブシート状繊維柔軟剤および非アイコンシート状繊維柔軟剤の両方は、黄変を引き起こすのは容易ではない。いくつかの種類のシート状繊維柔軟剤は、黄変や親水性を引き起こすことは容易ではない、アミノシリコーンオイルは、最も広く使用するシリコーンオイルです。しかし、アミノは黄変を引き起こします。アミノの値が大きいほど、黄変が起こりやすくなります。そこで我々は、低黄変シリコンオイル、変性ポリエーテル、または変性エポキシシリコーンオイルを選択します。

さらに、1227のようなカチオン性界面活性剤を使用することもあります。アクリル1227のレベリング剤
乳化重合が起こるときの乳化剤として使用される。また、この乳化剤は黄変を引き起こす可能性があります。異なる乳化剤の選択は、変色に属する異なるストリッピングおよび色光を引き起こす。

レベリング剤1227


3.生地の親水性の低下

シート状繊維柔軟剤の構造上の問題、シリコーン膜後の水耕性遺伝子の不足、ウールの繊維、カルボキシルおよびアミノ上のヒドロキシのような吸収基の封鎖は、吸収能力の低下を引き起こす。だから、我々はポジティブなアイコン、P、深い茶色のスポーツを選ぶべきだ。

4.深い茶色の地点
深い茶色のスポットは、以下の理由によって引き起こされる：予備処理における油状の水の残存;染色の過程で油領域のより深い色;染浴の過程であまりにも多くの気泡;繊維の上に泡と染料が付着しています。消泡剤中の浮遊油;布地上の染料バットスティックのタール材料、染料の凝集力;過剰なCa 2+またはFe 3+のアイコン。私たちはさまざまな理由でこれらの深い茶色の点に対処する必要があります。例えば、予備処理で脱脂剤を添加し、低気泡または非泡補助剤を採用し、難溶性油性消泡剤を選択し、キレート剤を添加して水を改善し、補助剤を添加して濃縮を防止し、

5.ライトカラースポット

明るい色の斑点は、以下の理由によって引き起こされる：予備処理で不均一な処理。不適格な毛細管効果、色素欠乏物質の付着;生地にカルシウム石けんまたはマグネシウム石鹸が付着している。不均一なシルケット加工、半製品の不均一な乾燥;布上の無水硫酸ナトリウムまたは炭酸ナトリウム固体の固着;乾燥前の布地上の水;仕上げの過程で助剤の汚れ。濃い茶色のスポットと同様に、異なる状況に応じて異なる色のスポットを処理する必要があります。例えば、予備処理の過程でカルシウム石けんまたはマグネシウム石鹸から難しい助剤を選択する;均等かつ完全な予備的処置。 （精練剤、浸透剤、キレート剤、分散剤、シルケット浸透剤の選択に関連する）、無水硫酸ナトリウムまたは炭酸ナトリウムの完全溶融および強制的な管理。

繊維仕上げ

6.アルカリスポッティング
予備処理（例えば、漂白、シルケット加工）におけるアルカリの不均一または不完全な除去は、アルカリ性のスポッティングを引き起こす。したがって、アルカリ除去プロセスを強化しなければならない。

軟化剤汚れ
軟化剤の汚れの原因は以下のとおりです。
（1）シート状繊維柔軟剤は完全に溶融せず、布に張り付く。
（2）シート状繊維柔軟剤が溶融し、生地に張り付く気泡が多すぎる。
（3）水に不純物が多すぎると、軟化剤と結合して布に残ります。いくつかのメーカーは水を