ソフトテキスタイル剤は、良好な性能と顕著な効果を有する軟質薬剤の一種であり、広く使用されている。しかし、それはまた、明らかな欠陥がある、すなわち、有機シリコーンで処理した後、欠陥が生じた場合、色を変えて修復するプロセスが非常に困難になる。誤った取り扱いは、布を黒色に変えたときにオイルパッチ、ムラ、ムラが発生することがあります。深刻な状態で。
多くの染色工場では、布の良好な手触りを諦めて、非シリコーン柔軟剤に変わり、仕上げ効果が悪くなります。その結果、手の感触は顧客の要求を満たしておらず、困っている。従って、有機シリコーン軟化仕上げ後の再染色問題に対する解決策は重要である。

有機シリコーンスポットの洗浄
ファブリックにはさまざまな種類のスポットがあります。中でも、洗い流すのが最も難しいのは有機シリコーンのスポットです。反応して布と組み合わされたものについては、きれいにする可能性は非常に小さい。溶剤型の油性塗料リムーバーは、油を除去する際に良好な性能を有する。私たちは油の汚れにそれらをスプレーし、それをブラシする必要があります。それは、有機シリコンに起因するすべての種類の油汚れ、オイルスポット、グリースを除去する効果があります。また、高温硬化後のアスファルトシリコーンオイルの汚れを除去することができる。布には少し汚れが残りますが、他の布には汚れが残りません。

2.再染色の過程における温度の選択
有機シリコーンオイルは準安定状態にあり、高温より室温で安定しています。織物上の有機シリコーンは、2つの部分に分類することができる.1つの部分は布を結合し、連続したフィルムを形成する。他の部分は遊離状態のポリシロキサンに存在する。乾燥後、分散系が破壊される。布と水の中に入っていない場合は、すばやく大きな油滴になり、再び布に吸収されます。布の上のオイルスポットから。適切な界面活性剤を導入すると、洗浄されたシリコーンオイルを乳化し、布に吸収されませんが、洗い流しやすくなります。メチルシリコンオイルは50℃で乳化しやすいので、45℃±5℃で洗濯してください。そして布上の網状構造は、高温においてさえも水に溶けないであろう。

3.洗浄乳化剤の選択
布地と結合しないオルガノシリコンポリマーは、集まりオイルスポットを形成しやすい。したがって、オイルスポットを溶解するには、HLB値の低い親油性乳化剤を選択する必要があります。また、洗い流されたシリコンオイルを迅速に乳化分散させ、洗浄システムから排出する必要があります。そのため、高いHLB値を持つ親水性乳化剤が必要です。つまり、親油性乳化剤と親水性乳化剤の両方を使用して選択する必要があります。

4. PH値の選択
広く使用されているアミノシリコンオイルおよびエポキシ変性シリコーンは、可溶性シリコーンオイルを形成する酸性条件で部分的に溶解される。したがって、5-6 PH値のスクラビング溶液を選択する必要があります。

5.洗浄シーケンス
①生地に油が付着している場合は、最初に脱脂剤を用いてオイルスポットを洗う必要があります。
②布を槽に入れ、水で10分間洗う。
③再度水に注ぎ、乳化剤2g / Lを加え、PH値を5に調整し、温度を45℃に上げ、15分間洗う
④水を注ぎ、1〜2回洗う
⑤染料を加えて布を再染めし、固定剤をはがしてからシリコーンオイルを洗い流してください。 redyeing必要がない場合は、脱水し、柔らかい剤を追加し、乾燥させる。

シリコーンオイルの除去：シリコーンオイルは、織物にはあまり発生しませんが、特にデニム上の編地に多く発生します。

脱脂剤2g / L、シリコーンオイル洗浄剤3〜5g / L、苛性ソーダ/炭酸ナトリウム2g / L、処理温度85〜95℃。時間：30-60分。材料添加順序：Degreaser→シリコーンオイル洗浄剤→苛性ソーダ→布は処理する必要があります。技術的プロセス（Dyejigger）：シリコーンオイルスポットを除去→排水、60℃×6回→排水、水分交換、PH値を5.5-6.0に調整し、室温で4倍→増色剤を加える（必要に応じて）室温で4回→乾燥する。