繊維の外観の品質を調べるための一般的なステップ

審査の内容

色の精度から織物の外観の品質を調べる
検査プロセスは次のとおりです。色の精度をテストする。原材料、織り欠陥、欠点検査および欠陥処理の前に欠点および仕上げ欠陥、標準要件に応じて切断するか、またはサイズを落とすかどうかを決定する。

色精度試験が争われている場合、電子カラーマッチングシステムの測定結果に従って紛争を解決することができる。
1）材料の欠陥
原材料には、大きな腹糸の均一性が不均一なような明らかな欠陥があり、余りにも多くの関節、糸、繊維、絹、特定の悪いスパンデックス覆い糸品質、混紡不均一混合などがあり、 ..

2）織り欠陥
製織欠陥は、設備そのもの、原材料、環境、温度、湿度、作業者の技術水準、織物の構造など、製織欠陥を引き起こす可能性のある多くの側面から生じます。

3）前処理の欠陥
色素ワークの前処理、異なる品種と欠陥の特性が異なります。綿またはポリエステルの綿の漂白した織物の場合、白色度は非常に重要です。アルカリ還元後のポリエステルの強いツイスト布の強度の問題は重要です。

ポリエステル製品の焼き出し加工、酵素研磨サンディングファブリック、ファブリック強度のレベルへのダメージは、依然として重要な問題です。

時には、繊維の前処理プロセスの欠陥は、水の量を減らした後のポリエステル生地のようなプロセスで見つけることができないが、水はきれいではなく、染色された布の表面は黄斑を生成する。綿織物の糊抜きがきれいでない場合、それは染色された織物表面上に「パルプチップ」を生成し、綿磨きは織物の表面上に綿実皮を残さない。

経験の浅い検査員にとって、そのような欠陥は、それを製織欠陥または染色欠陥とみなし得る。しかし、それが前処理欠陥であろうと色素欠陥であろうと、検査官はこれらの欠陥を発見し、即座に通知し、通知しなければならない。

4）染色欠陥
染色欠陥は比較的単純であり、染色欠陥は布表面上で異なる色および不規則な外観を有する。色の点、染み、および色の点は、最も一般的な染色の欠陥です。欠陥は見つけられ、明確にマーキングされ、検査基準に従って取り扱われなければならない。

染色工程では、様々な理由により、シリンダーまたは布の破損を引き起こす可能性があり、特にシリンダーブロックは、布の表面に鶏の足のプリントの形状を有する織物に大きな害を及ぼし、そのような欠陥を修復することは困難である。

5）仕上げ欠陥
ソートの欠陥は多様性を示します。サンディング仕上げ、ナッピング、酵素研磨は、より一般的な方法の処理です。ヴィラの長さ、密度、均一度は、仕上げの品質を確認するための主要な指標です。綿布の場合、布の損傷は無視できません。

ファブリックの機能仕上げのために、目視検査によって満足のいく説得力のある検査結果を得ることはできません。ほとんどの生地のソフトフィニッシングに関しては、外観検査に特に注意が必要な2つのポイントがあります。最初のものはそれが線引きであるかどうかであり、2つ目は布の表面にシリコングリースがあるかどうかです。

織物の柔らかい仕上げは、軟化剤を浸漬することによって織物の感触を大部分改善する。軟化剤が布に重すぎると、明らかに布のたて糸またはよこ糸の間の摩擦係数が減少する。外力の作用下では、よこ糸の反りに沿った変位がより明白になり、その結果、布表面の引き伸ばし現象が生じる。

6）基準の選択と実施
すべての製品について、目視検査は製品規格の技術仕様の重要な部分です。さまざまなテキスタイルのために、テストするための基準と、顧客との貿易協定を締結した後、検査基準の処理を示す必要があります。主に4つの基準に基づいている印刷と染色の企業の処理との契約で、それは良好な操作性を持っています。