帯電防止ファブリック
静電気防止布は、導電性繊維および布表面仕上げ方法を織ったもので作ることができる。導電性繊維（金属線で編まれた編み方）を埋め込むことにより、布帛の帯電防止特性を高めることができる。効果は持続しています。それと同時に、それは布の吸湿性および防汚特性を改善することができる。ファブリックの表面仕上げ方法は、合成布の静電気防止剤の仕上げ、布地の表面を覆う布地用帯電防止剤、水分による繊維の導電性を高めるものです。

防水透湿性ファブリック
防水透湿性ファブリックの開発は、高密度織り、布地コーティング、微多孔膜積層の3つの方法から主に構成されています。その中でも、PTFE防水透湿性と積層性が最も一般的です。 PTFE多孔質膜は、接触角と孔の半径とを有するため、水圧と透湿性の特性を有する。積層二軸延伸PTFE微多孔膜は、防水性、防風性、通気性等の機能を有する。

抗菌消臭布
抗菌およびヘルスケア生地は、ブレンドされた紡績および仕上げの方法によって製造することができる。混合紡糸法は、重合段階、重合または末端紡糸ノズルおよび紡糸溶液中に抗菌剤繊維を添加することであり、仕上げ方法は繊維中の抗菌剤を熱硬化させ、抗菌消臭剤の目的を達成する。

難燃性織物
難燃性モノマーとポリマーとの共重合反応、または難燃剤をポリマーに添加すると、ブレンドされた繊維が製造され、次いで難燃性布地に織り込まれる。他の方法は、難燃性コーティング、含浸またはコーティング処理で布を処理する方法である。物理的および化学的反応が火災に遭遇すると、布地は難燃剤の効果を達成する。

また、予備処理でのシュリンクプルーフ、防虫、淡色、赤外吸収染料などの各種機能性染料の塗布、生物学的酵素技術、低温プラズマ技術、マイクロなどの染色・仕上げの新技術の使用カプセル技術は、機能性繊維の開発に役立つでしょう。例えば、ウェットシュリンクプルーフ加工およびモスプルファーの羊毛織物への中性またはアルカリ性プロテアーゼの使用、ウール生地の湿式処理の煮沸、煮沸、収縮などは、モチーフ防止収縮防止効果に達する。生物学的酵素は、不純物および毛羽を除去し、布の外観および手触りを改善することができる。低温プラズマ技術は、羊毛の性質と親水性ポリエステルと静電気防止性を向上させることができます。マイクロカプセル技術は主に印刷、アンチシワおよびシュリンクプルーフ、静電気防止、防水および耐油および難燃仕上げなどに使用されています。