レーヨン織物の寒色染色プロセスは、梳毛、スタッキング、クリーニング、テンターリング、コールドパッドバッチ、仕上げなどを含む。したがって、プロセス条件や処理点を把握し、ファブリックの破損やシームマークの発生を防止する必要があります。ハンツマン社製のCタイプの冷染色を選択した方が効果がありますが、コストは高くなります。 ファブリックの仕様とプロセス ファブリック仕様 9.85テックス×9.85テックス、354pcs / 10cm×346pcs / 10cm、160cmレーヨン生地。 19.7テックス×19.7テックス、394pcs / 10cm×236pcs / 10cm、160cmレーヨンファブリック。 2.処理 布縫合→寝かせ、圧延酵素→杭打ち(湿式練りロールとシールパッキン4〜6時間)→煮沸洗浄→テンターング→冷染色(染色剤)→ソフトテンターング→シュリンクプルーフ 3.予備処理の処理条件と制御点 3.1シングインとローリング酵素 燃焼のためのバーナーは、一つの肯定的かつ一つの目的である。パッド速度は100〜110m /分です。 ローリング酵素レシート/(g.L-1) アミラーゼ4 塩5 浸透剤1 温度/ 45〜50℃ 3.2沸騰および洗浄 沸騰機は、ルースロープ洗濯機、コンパクトフラットウォーターウォーター洗濯機、ジグ染色機などの異なる種類です。異なる機械の選択は、布の構造に依存する。 9.85tex×9.85tex、354pcs / 10cm×346pcs / 10cm、160cmレーヨン織物のような一般的なハイカウンターのざらめ織物の場合、それ自体が柔らかい。ロープ洗濯機で沸騰させるのに適しています。ロープ洗濯機で沸騰させるのに適しています。生産工程における刻み目、チキンフィートマークは、染色品質に影響を与えません。高密度と高密度の布はそれ自体が難しい。スクラッチマーク、鶏の足のマークは、プロセスで発生する染色の品質に影響を与えます。 レーヨン織物のサイジングは、80%のデンプンスラリーと20%の化学パルプからなる。糊抜きだけではあるが、寒色染色工程のレベリング効果に達する。特に敏感な色の印刷が必要な場合は、洗浄や蒸しの過程でアルカリ脱脂や過酸化水素脱サイジングのプロセスを追加する必要があります。 3.3テンターおよび乾燥 延伸乾燥後のレーヨン生地の染色工程は、フラット幅冷染色機で行われるため、非常に重要です。繊維の膨潤および膨潤は、濡れた後に生じ、長さの変化および直径の変化はほとんどなかった。その結果、生地を浸漬して染色すると、糸の直径が急激に大きくなる。寒色染色はタイトタイプの装置であるため、布にはより大きな張力が加えられ、布にしわが入るまで経糸直径が増加する。 経糸の幅が染色前に均一であれば経糸の隙間は同じであり、織物を染色すると濡れた後に膨潤・膨潤が起こり、経糸の間に一定の隙間ができてしわができる防ぐことができます。 練習は、染色の前に乾いた布を引き伸ばさなければならず、引き伸ばし扉の幅が濡れた布の扉の幅と等しいかまたはわずかに大きいことが証明されている。