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湿潤摩擦に対する堅牢性を改善するためのアプローチと対策

湿潤摩擦に対する堅牢性を改善するためのアプローチと対策

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4.2湿った擦り傷に対する堅牢性を改善するためのアプローチおよび措置

適切な染料を選択する4.2.1
高い溶解度、低い実体性、高い拡散性、高い色素固定率の色素を選択し、印刷プロセスで未定着色素を減らす。

4.2.2継続的に印刷プロセスを改善し、完了させる
継続的に印刷プロセスを改善し、完了すること。これは、製造管理、製造業者の技術指数の基準を提供します。製造プロセスにおいて、製造業者は、関連する規定に従って厳密に製造を手配しなければならない。そして、事前処理のプロセスを確実にし、印刷ペースト、印刷および仕上げを適切に行う。このプロセスは、染料を吸収し、浸透し、未定着の染料を減少させ、濡れた擦り傷に対する堅牢性を改善する。

4.2.3印刷前に布を磨く
伝統的なファブリック製造プロセスでは、ファブリックをブラッシングしません。しかし、印刷前に布を磨くことは、以下の利点を有する。布地をブラッシングすることによって、布地上の浮遊毛羽が除去される。布の毛羽立ちは短く、均一で厚くなります。また、濡れた擦り傷に対する堅牢性が向上します。

4.2.4捺染及び老化の過程で処理された後の織物の均一な洗浄を増加させる。
反応性染料は低い定着率を有する。一般的には60%〜70%、最大で80%です。そのため、捺染と熟成の過程で処理した後の衣類の水洗は重要であり、湿った擦り傷に対する堅牢性に重大な影響を及ぼす未固着の染料と湖を洗い流します。均一な洗浄プロセスは次のとおりです。1、多量の流通している冷水を使用して、未固定の染料と増粘剤を布から洗い落とします。石鹸を洗う前に、マルチスロットの移動を洗って増粘剤を取り除いてください。寒さと熱い完全な水洗い後、すぐに洗うと変色が起こります。そして浮遊は洗い流すのが容易ではありません。 3.石けんを十分に洗って、幅の広い洗濯機で洗ってください。通常、中と深いプリント織物の場合は2回洗います。 4.カラーレーキの場合は、良質の水を使用してください。

4.2.5濡れ擦りに対する優れた堅牢性
現在、濡れ擦り堅牢性向上剤には、ポリアミンポリマー色素増強剤、有機シリコーン湿潤摩擦増強剤、ポリウレタン湿潤摩擦堅牢性向上剤が含まれる。ポリアミンポリマー色素固定増強剤は、色素と反応して不溶性塩を形成し、染色を増加させる。

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