1.水スラリー調製
水スラリーを調製するための鍵は接着剤です。ダークカラースラリーを調製する際には、高固形分の良好な接着剤を選択し、堅牢性を高めるために手触り調節剤と適合させる必要があります。堅牢性、摩擦堅牢性）。良好な接着剤粒子の直径は、0.2μm〜1.0μmでなければならず、粒度は均一でなければならない。

夏には乾燥した天気や湿度が低いため、水スラリーは簡単にブロックできます。水スラリーの乾燥速度を低下させ、早すぎる乾燥を防止するために、水スラリーに吸湿剤を添加することができる。そして水スラリー表面の濡れを保つ。我々は通常3％の吸湿剤を添加する。過剰であれば、吸湿性が堅牢性に影響する。印刷作業プロセスでは、印刷開始時に水スラリーの流動性は非常に良好ですが、一定の時間が経過すると水スラリーが濃くなり、特に染料固定剤を含むスラリーでは厚くなります。これは、印刷されたパターンのより小さいサイズのために起こり、染料はネットワーク内に長時間留まります。水の蒸発に伴い粘度が上昇し、流動性が悪くなる。対応する添加剤を加えれば、問題は解決されます。

2.化学繊維での印刷
化学繊維に水スラリーを印刷すると、化学織物上の接着剤の染色能力が弱いため、堅牢性に達するように化学織物上の接着剤の染色度を上げる必要があります。エージェント、私たちは目標を達成することができます。しかし、接着剤と染料固定剤との間の架橋のために、手触りが難しくなる。だから、色素固定剤の選択が重要になります。色素固定剤の反応が遅い場合、効果に達することができない。速すぎると、スラリーの移動度が低下する。水スラリーは、それよりも早く架橋する。ブロッキング現象が発生する。そのため、堅牢性と安定性に優れた色素固定剤を選択する必要があります。

3.色の明るさ
色の明度の低下および凝固は、水スラリー印刷のプロセスにおける共通の問題である。色の輝度低下は、染料に対する水スラリーの反対の効果によって引き起こされる。色の明るさを向上させたい場合は、水スラリーを調製するときに10％-15％の印刷水と色素固定剤を増やす必要があります。したがって、色の明るさを保証することができます。通常、調製した水スラリーに染料を添加すると、反応は正常です。しかし、いくつかの染料、特に黒色染料については、反対の逆の現象が現れる。すなわち、水スラリーはもはや使用できなくなるまで凝固する。現時点では、対応する助剤を水スラリーに添加して固さを改善する必要があります。