ポリエステルは、合成繊維の中で最も重要な品種の一つである, 耐久性のような優れた性能の多くで, 良い弾力性, 変形するのは簡単, 耐食性, 断熱材, カリカリ, 簡単に洗浄し、速乾性, 価格は低いながら、.現在、ポリエステル染料は主に分散染料である。ポリエステル繊維の出現によって、分散染料はプロダクトの大きい部門および1つの適したポリエステル染料だけになる急速に成長した。
ポリエステルの生産の質の向上と高品質のために、ポリエステルの助剤は、染色、印刷、仕上げ工程に必要です。ポリエステル用薬品としては、膨張剤、ポリエステル用定着剤、オリゴマー阻害剤、ポリエステル醸造剤、染色酸、油除去・高温レベリング剤、還元洗浄粉、酸還元洗浄粉、酸還元洗浄剤、高温レベリング剤、熱昇華堅牢度向上剤及び染色促進材等が挙げられる。
一般的に、レベリング剤の低速機能は、平準化染色のための鍵です。しかしながら、ポリエステル染料を用いたポリエステル繊維については、レベリング剤も強力なマイグレーション性能を有する必要がある。ポリエステル染料の粉砕またはポリエステルの染色の過程に関係なく、ポリエステル染料を分散させるために多くの分散剤を加える必要がある。分散染料によって引き起こされる浮遊色を除去するために、ポリエステル染色は、ポリエステル、サルナトリウムの交換のための軽度の還元消込剤を使用して洗浄プロセスによって続いている。
より良い染色効果を達成するために、ポリエステル染色は、通常、その機能は、実際のプロセスでは、複数のポリエステル助剤の一定量を追加する必要があります:
1. これらのポリエステル補助剤は分散染料の溶解性を適切に高めることができる;
2. 繊維表面への分散染料の吸着を促進する。
3. 繊維の分散染料の拡散をスピードアップするためにファイバーを可塑か、または膨潤度を高めなさい;
4. 染料の分散安定性を向上させます。
一般にポリエステル系の助剤はポリエステル繊維染色において非常に重要な役割を担っています。