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極細繊維の特性とレベリング剤の選択

極細繊維の特性とレベリング剤の選択

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極細繊維は、新しいタイプの合成繊維です。複合化学繊維と複合繊維を使用して、ポリマーの化学的および物理的な改変、紡糸および加工技術を適用して超微細繊維のプロファイルを作成します。合成繊維は天然繊維の様々な特性を有し、合成繊維には自然機能、スタイル感覚などの総合的な性能を与えるように、複数の変形および新しい表面処理および他の手段を適用する。

単繊維繊度、断面形態、表面形態、収縮およびポリマー構造などの新しい合成繊維は、従来の合成繊維のものとはかなり異なる。従って、従来の合成繊維及び従来の合成繊維の紡績、製織、染色及び仕上げのプロセスには多くの違いがある。

これは染色工程の均一性に関連する。分散染料の3つの状態の間の動的平衡のために、単一分子、ミセルおよび結晶染料の間の移行は、染色プロセスの間に生じる。特に結晶が大きくなり、粒子間に結露が生じ、時には結晶の変化が起こり、分散染料の染色特性に影響を及ぼし、色むら、花やその他の欠陥を染色するのが容易になります。極細繊維の細かさと特殊な表面構造、繊維表面積の単位重量は、染色プロセスに比較的大きな吸着率の染料をもたらし、スピードアップし、通常の繊維よりもはるかに多くの着色の問題を引き起こします。したがって、レベリング剤を用いて適切な処理技術を選択することは、問題を合理的に回避することができる。

分散染料のためのレベリング剤の可溶化効果は、単一分子およびミセル中の染料溶液の量を増加させる。単分子染料は染色繊維の主な形態であり、染料結晶の染料モノマー比を放出するミセル様の染料は均一な染色に寄与する。したがって、レベリング剤の可溶化は、レベリング剤のメリットの尺度である。

第二に、それはレベリング剤が染色率に及ぼす影響である。極細繊維の比表面積が大きいため、染料の吸着率も非常に速く、不均一な染色を形成しやすい要因の1つである。繊維のサイズが異なるため、極細繊維のブレンドがあると、比表面積が大きくなるだけでなく、その違いが大きくなり、結果として花を彩色しやすい結果の取り込み率に差が生じる可能性が高くなります。したがって、染色率もレベリング剤の重要な指標の1つです。

織物の染色分析および移動挙動に及ぼすレベリング剤の影響。分散染料を用いて極細繊維を染色すると、初期の吸着のために、通常の繊維よりも染色ムラが生じやすくなる。布地の染料の分析と移送を強化する染料が染色工程にある場合、それは均一な染色を達成するために分析および再染色によって染色に花を染め、最終的にレベリング効果を得ることができる。

高温における分散染料の分散に対するレベリング剤の影響。分散染料は分散剤を含むが、分散染料の高温安定性を完全には解決できない。染色温度の上昇に伴い、染料が集まりやすくなり、色斑が発生しやすくなり、装置も簡単に汚れます。レベリング剤は、分散染料を効果的に改良し、染料の凝集傾向を均一に分散させて減少させることができる。

極細繊維の染着に及ぼすレベリング剤の影響極細繊維の染色深度に及ぼすレベリング剤の影響。極細繊維の表面積はかなり大きいので、同じ量の染料を使用するために、極細繊維は浅い色を有する。

レベリング剤が染料の相溶性に及ぼす影響。実際の製造では、カラーマッチング染色がしばしば使用されるので、染料間の相溶性は、カラーマッチング染料を選択する重要な指標となる。

要約すると、レベリング剤の染色プロセスにおいて、その特別な表面構造およびサイズのために得られる極細繊維は、より厳格である。レベリング剤は、マイクロファイバーの染色特性を改善する重要な方法です。レベリング剤は主に、染料の溶解状態、染色速度および染料移動、分析、高温分散を分散させ、深い染色および染料の相溶性の改善などに関連する役割を果たす。したがって、レベリング剤の極細繊維染色プロセスにおいて、レベリング剤およびスクリーニングの性能を考慮するために、多くの側面から選択されるべきである。
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