摩擦堅牢度は、織物の色堅牢性、すなわち摩擦後の染色された織物の退色の度合いの最も重要な指標の1つであり、乾式擦りと湿潤擦りに分けることができる。評価原則として白い布の色に堅牢さを擦り、合計5グレード(1〜5)、値が大きいほど、擦り堅牢性が良好であることを示す。
繊維製品の濡れ擦りに対する堅牢性に影響を及ぼす要因は、織物の種類、織物構造、糊抜き、精練、漂白、シルケット加工などの繊維前処理、繊維染料の選択および処理、温度、時間制御厳格か否か、並びに
織物助剤の選択及び使用、及び後処理等を含む。
鮮やかな色、完全なクロマトグラムおよび低価格の反応性染料は、綿のための重要な染料であるが、中程度および暗色の染色では湿潤摩擦堅牢性が比較的低い。現在、反応染料の濡れ擦り堅牢性を向上させる主な目的は、適切な染料を選択して色を作り、前処理と染色プロセスの制御を強化し、浮遊色を除去するために洗浄と石けんを行い、染料布のph値を制御し、スティング分散剤等を添加してもよいが、上記方法は有効ではない。従って、基本的に湿潤擦過堅牢性の問題を解決するために、特別な高効率堅牢性改良剤を用いて織物に対処する必要がある。
湿潤摩擦堅牢性向上剤のいくつかのタイプ :
吸着沈殿タイプ
1.架橋型
2.フィルムカバーアイソレーションタイプ
3.カラータイプの固定
4.カラータイプの固定
カラータイプの濡れ擦り堅牢性改良剤を固定することは、 固定剤のような濡れ擦り堅牢性を改善するために、反応性染料の定着率を向上させて浮き色を減少させることである。活性、直接、加硫、酸、分散染料および印刷布、特にファズ衣類に適用すると、布の感触、高温耐性に影響を与えない、APEOおよびシリコンスポットを除いた繊維湿潤および乾燥擦り堅牢性が著しく改善される。
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