染色問題の詳細と適切な染色助剤の選択

私たちは染色の過程で一般的な質の問題について話しました。ここでは染色の問題をもっと見てみましょう。そして、染色の過程で正しい染色助剤を選ぶ方法をよく理解してください。

染色不良

1.色の欠陥。
色の欠陥は、最も一般的な品質の欠陥です。その理由は次のとおりです。

（1）プロセスと操作の問題：不適切なプロセスと誤った操作は色の欠陥を引き起こす。
（2）装置の問題：ヒートセット機械の乾燥機の温度が不均一であるため、色味不良が発生する。また、ロープ染色機のポンプ力が不十分であると、色の欠陥を引き起こす可能性があります。
（3）染料の問題：染料濃縮物と溶解性が悪くなると、相溶性が悪くなる。それは温度およびPh値に敏感になる。色むらが発生します。そのような、正のエメラルドブルーHN-Rは、色の欠陥を引き起こす可能性がより高い。
（4）水質不良
貧しい水の中の金属アイコンが染料と結合します。そして、貧しい水の中の不純物は染料と凝集するでしょう。両方とも色不良の原因となります。色の欠陥に関連する補助剤は、浸透剤、レベリング剤、キレート分散剤およびPH値調整剤である。浸透性が悪ければ染色は均一にならない。色むらが発生します。特に粉砕された綿の染色、チーズの染色、重い織物の染色のために、浸透剤は非常に重要である。いくつかのメーカーはJFCのみを使用していますが、曇り点が38〜42℃の間であるとは考えていません。 42℃以上では浸透能力が失われます。そして品質の問題が現れます。

レベリング剤は、ダクロン、コットン、ウール、ナイロン、アクリルなどに分類され、品質は様々です。レベリング剤の選択には、染料の溶解能力、遅れおよび移動能力、浸透促進特性、水中の金属イオンに対する複合特性が考慮される必要がある。

また、PH値の適用や気泡量に影響される染色率。レベリング剤は間違いなく、色の欠陥を改善する機能を有する。いくつかのメーカーは、非アイコン界面活性剤を選択し、曇り点より上に分離し、染料を吸収してタール材料を形成し、布または機器に貼り付ける。そして、品質問題が形成されます。キレート分散剤の品質は、均一な染色に影響を与える。より悪いと悪い水質では、均一な染色に影響するキレート分散剤がより重要になる。 PH値の制御はほとんどの製造業者にとって関心がなかった。いくつかの製造業者にとって、ph値は異なるバット間で異なる。いくつかの代替酸の使用は均一なf値を達成することが困難になる。改善のためにphシャッフリング剤を使用する植物がいくつかあります。しかし、彼らは温度、時間、Phシャッフング剤の関係を知らない。そしてPh制御は行動ではない。だから色の欠陥が現れ続けます。

適切な染色助剤による高品質の染色

2.カラーポイント（ホワイトポイントを含む）
カラーポイントの原因が変わる理由。例えば、染色されていない未成熟の綿および布に付着した固体の炭酸ナトリウムの両方が白色点を引き起こす可能性がある。カラーポイントの原因には、次のものがあります。

（1）間違った染料の選択。染料粒子がより大きいか、または凝集しやすい粒子が色点を形成する場合。
（2）染料の未完成の融解：未溶解の染料が生地に付着して色点を生じる。
（3）貧弱な水：乏しい水が染料凝集物を引き起こす
（4）汚れた設備。染料タンクのタール材料が布地上に落ち、色点が生じる。
（5）間違った織物補助剤：染料の処理におけるいくつかの補助剤が染料凝集物を生じ、色点が生じる。補助剤の気泡が多すぎると、染料と結合して色点を生じさせます。補助材は表面から離れて染料と結合し、装置や布地に付着して色の原因となります。