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カリコの色の欠陥の分析!

カリコの色の欠陥の分析!

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欠陥の形態
染め織物の同色、すなわち色パッチである着色スポットマークが、基本的に同様の形状または一定でない形状またはサイズの不規則な形態の染色繊維に現れる場合。この種の欠陥は、一度生産すると修復するのが難しく、染色された製品の品質に大きな影響を与えるので、注意を払う必要があります。

欠陥の形態

原因
色の欠陥につながる原因は、全体として以下の3つの側面で結論づけることができます:
(1)染料の縮合
より大きな色素(または色素会合体)の凝集の出現は、色素分子の直接衝突に寄与する。これらの大きな染料の凝集物は、染色中に布地に沈着し、染色欠陥を生じる。染色時間:
a)遊離色素分子は、新しい粒子を形成するために加熱(または冷却)プロセス中に再結晶化する。

b)解離した色素分子は、加熱(または冷却)の過程で元の色素の結晶表面に次第に吸着し、元の色素結晶が小さくから大きく変化する。

c)フリーおよびセミフリー状態の染料粒子は、溶解せずに直接衝突し、より大きな染料凝集物に組み立てられる。これらのより大きな染料凝集体は、色の汚れを引き起こす重要な因子の1つである。
演色(または固定)の過程において、染料分子間の強い凝集があり、その結果染料の凝集および染色欠陥が生じる。それらは分布または障害によって特徴付けられる。

 染料の縮合

(2)染料のタール。
染料のいわゆる「タール」は、コールタール様物質のプロセスへの高温条件下の染料粒子および界面活性剤を指す。染料タールを引き起こす要因は通常4つあります。
a)前処理が不十分で除染が不十分であることが原因です。油の織物含量(紡績または製織プロセス、追加の潤滑剤、乳化剤、帯電防止剤)およびグリース(加工中の汚れ)処理ネットは、高温条件下で染色される染色浴にもたらされる。撥水性オイルと染料粒子が互いに接触すると、それらは互いに吸収される。それが大きくなると、最終的にタリーオブジェクトを形成します。

b)曇り点を使用する場合、処理前に非イオン性添加剤または非イオン性およびアニオン性複合添加剤(例えば、精練剤)の染色温度よりも低く、きれいに洗っていなければ染浴を持ち込む。色素温度が上昇すると、非イオン成分は徐々に水溶性を失うか、またはアニオン成分で疎水性の油粒子沈殿物になる。この時点で、染料浴は染料粒子の不安定な状態にあり、これらの疎水性オイル粒子の放出を容易にする。このとき、染料粒子の不安定な状態の染料浴とこれらの疎水性オイル粒子は互いに吸着して粘着性のある濃い色のタールを形成し、次いで布地に付着する。色むらが発生します。

c)高温レベリング剤(FZ-802)などのノニオン性、アニオン性の複合添加剤を染み込ませる場合は、量が高すぎる場合(2g / L以上)、高濃度と染料の混合物である場合は、直接90℃以上。結合は非イオン性成分とアニオン性成分との間に弱いため、非イオン性成分の曇り点は十分に高くないので、アニオン性成分コロイド粒子から遊離非イオン成分をもたらし、タールリー物体。

d)助剤を染色するために使用される拡散剤NNOアニオン性界面活性剤、およびそれが難溶性である場合、染料および助剤は互いに引き合う。ポットに入れたら、それはペースト粘度を形成し、布に付着して色の汚れを生じる。

(3)湖から織物への汚れピックアップ
不適切な操作、発泡添加剤および他の要因のおかげで、染色プロセスでは、染料の表面に浮遊する湖がしばしばある。湖が処理されておらず、織物の染料フォームに運ばれた場合、それは汚れの色の汚れを引き起こすでしょう。例えば、硫黄染料のハイカンランで染色する場合、それは酒を染色する過程であまりにも多くの泡である。さらに、それは劇的に攪拌され、青い泡は布のロールに巻き込まれ、布の中に接着を引き起こし、次いで着色を形成する。
湖から織物への塵ピックアップ

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